Perbaikan dan perakitan komponen pada proses pengimplementasian contamination control

Perbaikan dan perakitan komponen pada proses pengimplementasian contamination control - Perbaikan dan perakitan komponen pada sistem kerja hidrolik terdapat beberapa prosedur yang untuk dilakukan untuk perbaikan serta perakitan komponen adalah sebagai berikut :

• Untuk menyerap oli menggunakan absorbent pad dan bukan serbuk gergaji dan melakukan penggantian absorbent pad bila penuh menyerap oil pada permukaan.
• Selama proses berlangsug selalu menjaga kebersihan.
• Rotary brush atau sikat pemutar yang berfungsi untuk membersihkan cylinder liner yang di honing.
• Tempat untuk melakukan proses welding seperti disassembly dan assembly satu sama lain terpisah.
• Seperti peralatan gerinda dan mesin glass tidak boleh berada diassembly area.
• Pada tempat assembly area tidak diperbolehkan melakukan pembersihan.
• Ruangan fuel injection pump perlu dijaga dan tertutup.

Field Service 

Untuk tetap mempertahankan sedemikian rupa ruangan field service perlu ditata sedemikian rupa dengan mempertahankan kebersihan ruangan sekitar dengan cara:
Part Rack

• Dari gambar tersebut menunjukan komponen yang berserakan serta tidak dilindungi pembungkus serta memudahkan contaminant masuk sehingga perlu untuk jaga komponen terbungkus dan siap untuk dipasang.
• Tersedianya di mobil field service pada stock high effisiensi filter.
• Ketika oli diisikan ke lub truck dengan menggunakan oli yang bersih.
• Memeriksa kondisi setelah melakukan perawatan atau perbaikan dan membiasakan untuk memotong filter.

Particle Counter and Kidney Loops

Perhitungan jumlah partikel yang terdapat di dalam oil berfungsi untuk mendeteksi kebersihan oil dan membandingkan dengan hasil analisa SOS di lab, dan metode perhitungan tersebut dengan partikel counter.

Pada beberapa kondisi untuk beberapa pemeriksaan kebersihan oil antara lain :

• Melakukan perbaikan dilapangan atau setelah melakukan penambahan perlengkapan sehingga perlu untuk   memeriksa kebersihan system.
• Memeriksa kebersihan sysytem setelah perawatan atau perbaikan.
• Sebelum atau setelah digunakan dilakukan untuk memeriksa kebersihan sistem.

Schedule oil sampling (SOS)

Guna untuk mengurangi perbaikan dan downtime caterpillar untuk membantu customer serta untuk mengetahui kerusakan alat yang secara dini mengambil sample oil dan coolant dan schedule oil sampling merupakan suatu program yang dibuat oleh caterpillar. Berikut ini hal utama yang harus diperhatikan selama melakukan sample oil antara lain : 

• Pemeriksaan material yang terdapat pada system akibat keausan serta material yang masuk ke dalam system sehingga melakukan pengambilan oil yang represntative.
• Untuk mengetahui problem secara dini serta mempertimbangkan waktu optimal untuk perbaikan sehingga dilakukan pengambilan sample tepat waktu dan secara berkala.
• Guna untuk menjaga masuknya contaminant selama proses pengambilan sample sehingga perlu untuk dipergunakan pengambilan sample antara lain :

Oil sample Kits